氨氮降解剂使用注意事项：

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整个过程中，大约89%的无机氮都将被转化产生氮气，另外11%的无机氮被转化为盐氮，与传统 反 工艺相比，厌氧氨氧化工艺有着巨大的技术优势，其曝气能耗只有传统工艺的55%～6%；该工艺几乎无需碳源，即使为了去除盐产物需要在厌氧氨氧化过程中投加碳源，其投加量也比传统工艺中碳源投加量低9%；厌氧氨氧化工艺可以减少45%碱度消耗量。同时，厌氧氨氧化工艺的污泥产量也远低于传统脱氮工艺，这将显着降低剩余污泥的和处置成本。2年，世界上座厌氧氨氧化工程在荷兰鹿特丹Dokhaven污水厂建成。 座厌氧氨氧化工程(包括1座在建的工程和8座正在设计的工程)，其中75%应用于城市污水厂。围绕着该工艺的基本原理，各种专利性的厌氧氨氧化工艺得到了蓬勃发展，如DEMON、：NIT：Mox、：N：MMOX、De：mmon、TERR：N：、EL：N、Cleargreen等。流厌氧氨氧化的挑战在侧流厌氧氨氧化技术不断成熟的同时，很多研究者逐渐转向了主流工艺的应用，因为从目前的认知来看，厌氧氨氧化菌大量存在于自然界，因此并没有限制它在普通污水厂的主流工艺中用来脱氮。但与侧流应用不同，主流厌氧氨氧化实现的前提条件明显不同，主要体现在以下两个方面。较低的进水氮浓度。城市污水厂的进水总氮通常在2~75mg/L，而其侧流的浓度一般在8~3mg/L。由于进水氮浓度较低会面临以下的巨大挑战：侧流中NOB(亚盐氧化菌)的游离氨条件不再存在；在较低的出水氨氮浓度时(2mg/L)，由于生长速率的差异，：OB(氨氧化菌)将难以竞争过NOB。由于活性炭的量很大和基本没有有机氯化物成分，这种再生比起作为特殊垃圾来要便宜的多(参见)。从2座双层填料过滤器出来的反冲洗水进入一座储泥池，再通过板块压滤机进行处置。由此产生的淤泥饼将作为特殊垃圾焚烧掉。工艺技术特点在整个工艺中，对吸附和再生的要求是比较高的。主要存在的问题是气提过程中产生的富含有机氯化物的空气相对湿度比较高，并且还含有其它可燃性物质，如乙和酮。只有细孔中没有水气凝聚的情况下，活性炭才能吸附空气中的有机物质，所以在进入吸附阶段之前必须进行干燥。

1.由于其氧化性强，易影响生物菌株，不能在生化阶段添加，需要在现场生化后添加。

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