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即，以人工方式在单晶炉前将固态多晶硅料一块块地从炉体外转移到石英坩埚内，再进行合炉，真空检漏[1]。整个过程非常缓慢，而且装料过程中要避免硅料碎屑落入热场内，装料时间(清炉结束到合炉)约为2h，作起来较繁琐。此外，装料工工作量不饱和，存在人力浪费现象，在车间内部装料过程中涉及环节较多，硅料的洁净度存在质量隐患，不能确保硅棒的产品质量[2]。随着光伏市场竞争的日趋激烈。传统装料方法为炉前装料离线装料技术在直拉法硅单晶生产中的应用\引言直拉法(CZ)生产单晶硅是目前单晶硅的主要方法。在单晶生产过程中追求低成本和率成为每一个企业市场的逐胜之道。其中。

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以此方法用来预测晶体生长，改善晶体生长技术。数值模拟是当实验的费用太昂贵或无法常规进行时一种非常有用或必不可少的方法。举例来说，对于无经验人员。完整的和细节的结晶过程数值是用来获得廉价的可以形象化展示熔体流动的历史点缺陷和热应力细节。所以数值是一种达到较高生产率和较好满足市场对晶体直径优化设计单晶炉的机械结构，在拉晶过程中以结果设定合理的理论拉晶曲线，可以在实际生产中是完全可以生长出合格的单晶棒。主机部分：机架，双立柱\双层水冷式结构炉体\水冷式阀座\晶体提升及旋转机构\坩埚提升及旋转机构\氩气系统\真空系统及自动炉压检测控制\水冷系统及多种安全保障装置\留有二次加料口2，加热器电源：全水冷电源装置采用电源或原装进口IGBT及超快恢复二极管等率器件。配以高频变压器，构成新一代高频关电源。采用移相全桥软关（ZVS）及CPU控制技术。加热电源和计算机控制系统三大部分组成。1单晶硅生长炉原理简介单晶硅生长炉的特点\单晶硅生长炉是通过直拉法生产单晶硅的设备。主要由主机提高了电能转换效率。